遵化宏坤機械為您介紹不銹鋼板折彎加工中常見的11種問題及解決措施

在鋼板彎曲過程中，經常會遇到這樣或那樣的問題。以下總結了鋼板彎曲中的11個常見問題和解決方案：

問題1：彎曲邊緣不直，尺寸不穩定

理由:一,。設計過程中未安排壓線或預彎；2.材料壓力不夠；3.凸凹模圓角磨損不對稱或彎曲力不均勻；4.高度尺寸太小。

解決辦法：1。設計壓接或預彎工藝；2.增加壓力；3.凸凹模間隙均勻，圓角打磨光滑；4.高度尺寸不能小于限制尺寸。

問題2：彎曲后，工件外表面劃傷

理由:一,。原材料表面不光滑；2.沖頭彎曲半徑過?。?.彎曲間隙太小。

解決辦法：1。提高凸模和凹模的光滑度；2.增加凸模的彎曲半徑；3.調整彎曲間隙。

問題3：彎角處有裂紋

理由:一,。彎管內徑過?。?.材料的晶粒方向與彎曲線平行；3.坯料毛刺向外；4.這種金屬的可塑性差。

解決辦法：1。增加沖頭的彎曲半徑；2.改變下料布局；3.將毛刺改為工件的內角；4.退火或使用軟材料

問題4：彎曲引起的孔變形

原因：當使用彈性彎曲和帶孔定位時，由于模具表面和工件外表面之間的摩擦，彎曲臂的外側被拉，從而使定位孔變形。

解決辦法：1。使用形狀彎曲；2.增加頂板壓力；3.在頂板上增加點蝕網格圖案，增加摩擦，防止彎曲時零件打滑。

問題5：曲面上擠壓材料變薄

理由:一,。模具圓角過小；2.凸模和凹模之間的間隙太小。

解決辦法：1。增加模具圓角的半徑；2.校正凸模和凹模之間的間隙。

問題6：工件端面凸起或不平

原因：彎曲時，材料外表面沿圓周方向拉伸，產生收縮和變形，內表面沿圓周方向壓縮，產生伸長和變形，因此彎曲端面沿彎曲方向出現膨脹現象。

解決辦法：1。零件的凸凹模在沖壓階段應有足夠的壓力；2.使凹模圓角的半徑與零件的外角相對應；3.增加流程以改進。

問題7：凹面部分的底部不平坦

理由:一,。材料本身不是扁平的；2.頂板與物料接觸面積小或頂出力不足；3.空腔中沒有彈出裝置。

解決辦法：1。平整材料；2.調整頂出裝置，增加頂出力；3.增加頂出裝置或校正；4.添加成型過程。

問題8：彎曲后，兩個相對的孔的軸線錯位

原因：材料回彈并改變彎曲角度，從而導致中心線未對齊。

解決辦法：1。增加校正過程；2.改進彎曲模結構，減少材料回彈。

問題9：彎曲后無法保證孔位置的尺寸精度

理由:一,。產品的展開尺寸不正確；2.它是由材料回彈引起的；3.定位不穩定。

解決方案1。準確計算坯料的尺寸；2.增加校正工藝或改進彎曲模具成型結構；3.改變工藝方法或增加工藝定位。

問題10：折彎線與雙孔連接不平行

原因：當彎曲高度小于彎曲極限高度時，彎曲部分將向外膨脹

解決辦法：1。增加彎曲部分的高度尺寸；2.改進彎曲件的加工方法。

問題11：彎曲后，寬度方向變形，彎曲部分在寬度方向出現弓形偏轉

原因：由于工件寬度方向的拉深和收縮不一致，產生扭轉和撓度

解決辦法：1。增加彎曲壓力；2.增加校正過程；3.確保材料顆粒與彎曲方向有角度。

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