我國激光切割是激光加工行業(yè)中重要的一項應用技術(shù),由于具有諸多特性,已普遍地應用于汽車、機車車輛制造、航空、化工、輕工、電器與電子、石油和冶金等工業(yè)部門。近年來，激光切割技術(shù)開展很快，每年都以20%～30%的速度增長。

我國自1985年以來，更以每年25%以上的速度增長。由于我國激光工業(yè)根底較差，激光加工技術(shù)的應用尚不普遍，激光加工整體程度與其他地域相比仍有較大差距，置信隨著激光加工技術(shù)的不時進步，這些障礙和缺乏會得到處理。激光切割技術(shù)必將成為21 世紀不可短少的重要的鈑金加工手腕。激光切割加工寬廣的應用市場，加上現(xiàn)代科學技術(shù)的迅猛開展，使得國內(nèi)外科技工作者對激光切割加工技術(shù)停止不時探入的研討，推進著激光切割技術(shù)不時地向前開展。

（1）隨同著激光器向大功率開展以及采用高性能的CNC及伺服系統(tǒng),運用高功率的激光切割可取得高的加工速度,同時減小熱影響區(qū)和熱畸變； 所可以切割的資料板厚也格進一步地進步，高功率激光能夠經(jīng)過運用Q 開關(guān)或加載脈沖波，從而使低功率激光器產(chǎn)生出高功率激光。

（2）依據(jù)激光切割工藝參數(shù)的影響狀況，改良加工工藝，如：增加輔助氣體對切割熔渣的吹力；參加造渣劑進步熔體的活動性；增加輔助能源，并改善能量之間的耦合；以及改用吸收率更高的激光切割。

 (3）激光切割將向高度自動化、智能化方向開展。將CAD/CAPP/CAM以及人工智能運用于激光切割，研制出高度自動化的多功用激光加工系統(tǒng)。 (4）依據(jù)加工速度自順應地控制激光功率和激光形式或樹立工藝數(shù)據(jù)庫和專家自順應控制系統(tǒng)使得激光切割整機性能普遍進步。以數(shù)據(jù)庫為系統(tǒng)中心，面向通用化CAPP開發(fā)工具，對激光切割工藝設計所觸及的各類數(shù)據(jù)停止剖析，樹立相順應的數(shù)據(jù)庫構(gòu)造。

（5） 向多功用的激光加工中心開展，將激光切割、激光焊接以及熱處置等各道工序后的質(zhì)量反應集成在一同，充沛發(fā)揮激光加工的整體優(yōu)勢。

（6）隨若Internet和WEB技術(shù)的開展，樹立基于WEB的網(wǎng)絡數(shù)據(jù)庫，采用含糊推理機制和人工神經(jīng)網(wǎng)絡來自動肯定激光切割工藝參數(shù)，并且可以遠程異地訪問和控別激光切割過程成了不可防止的趨向。

（7）三維高精度大型數(shù)控激光切割機及其切割工藝技術(shù)，為了滿足汽車和航空等工業(yè)的平面工件切割的需求，三維激光切割機正向高精度、多功用和高順應性方向民展，激光切割機器人的應用范圍將會愈來愈大。激光切割正向著激光切割單元FMC、無人化和自動化方向開展。